说到食品行业的清洁，时间是成功的关键因素之一。虽然工厂经理是根据他们的生产速度和生产率来判断的，如果因交叉污染而导致产品召回，企业的声誉将受到威胁。哈伯斯特美国公司区域业务经理埃德·埃拉姆（Ed Elam）在本博客中解释了如何选择正确的传送带，使清洁窗口最小化。

一位工厂经理曾对我说：“如果我们能把工厂的卫生设施当作洗碗机来处理，那岂不是太好了吗？你按下一个按钮，然后清洗它，确切地知道需要多长时间，它将使用多少水、清洁剂和能源，以及它将花费多少钱。”

然而，清洁一个工业工厂并不像按下按钮那么容易，而且会造成更大的破坏。一个典型的连续加工厂，如食品设施，通常每天24小时运行，分区区域在不同时间段内离线进行清洁。

就像洗车一样，工厂的清洁周期也要分阶段进行。在清洁和棉签测试后恢复生产之前，分阶段关闭工厂的每个区域。清洁时间从一个工厂到下一个工厂不等，但可能短至几个小时，长至一个夜班，而家禽等子行业的清洁时间最长。

提高生产力和整体卫生标准

工厂经理敏锐地意识到沙门氏菌和李斯特菌等污染带来的风险，以及产品召回对品牌声誉的影响。尽管如此，工厂经理仍面临着竞争压力，要求他们在提高整体卫生标准的同时，保持甚至进一步减少清洁窗口，以提高生产率。工厂经理在保持甚至改善食品安全的同时，可以做些什么来减少清洁时间？一种方法是评估你对传送带的使用情况，这是一种在食品安全中起着关键作用的部件，最终可以节省成本和时间。

传送带的选择如何有助于减少清洁窗口

食品加工行业根据工艺和应用使用几种类型的传送带：织物传送带、整体传送带和塑料模块传送带。虽然所有这些产品都是食品级产品，符合欧盟和FDA的规定，并且获得了美国农业部的批准，但它们都有自己的注意事项。

传统的织物带通常不能完全抵抗当今食品蛋白质加工行业中使用的最具攻击性的化学品。这意味着，在某些情况下，如果没有正确选择、保养和维护，织物带可能会降解，变得难以清洁，并成为细菌的宿主。

整体式传送带由单一材料（通常为聚氨酯）挤压而成，可防止降解和分层，使其最容易清洁。但是，它们不太坚固，如果不加固，在重载下会拉伸，有时对粗糙清洁剂的抵抗力也会降低。

塑料模块化皮带已在食品行业使用多年，因其可靠的性能和在恶劣环境条件下运行的能力而备受青睐。这包括极端的温度、冲击、切割、磨损和存在使大多数其他安全带类型的使用非常困难的严酷化学品。

在过去的20年中，塑料模块化皮带在设计上有了一些渐进的卫生创新，特别是在铰链区域，有时很难清洁。

超级HyCLEAN卫生模块式腰带–两全其美

为了克服与清洁相关的挑战，哈伯西公司开发了一种新设计的皮带，将整体式和模块式皮带的最佳功能结合起来。Super HyCLEAN的设计目的是最大限度地减少沿皮带宽度的铰链和杆的数量，将它们移动到皮带两侧的两英寸部分。它更容易跟踪，不受伸长的影响，坚固耐用，易于清洁。

当两个小的横向铰链和连接杆被进一步开发以轻松冲洗任何累积的有机碎屑时，皮带底部形成一个基本平坦的表面，易于清洁。该新产品将模块化皮带的传统可靠性和坚固性与整体式皮带的卓越卫生性能相结合。

独立的第三方卫生测试证明在时间和水量上节省了50%

Super-HyCLEAN的独立第三方卫生测试模拟了蛋白质加工线的实际清洁，与其他流行的卫生塑料模块带相比，它节省了50%的时间和冲洗水量。进一步的紫外线示踪剂测试表明，Super-HyCLEAN保留的残留土壤减少了2.2至4.1倍，使传送带的清洁效率大大提高。最后，微生物残留物拭子测试显示，与其他测试的卫生塑料模块带相比，超级HyCLEAN样本形成的细菌菌落减少了20倍。

很明显，虽然清洁和卫生对食品加工商来说都是重要和必要的活动，但选择合适、卫生的传送带在最小化清洁窗口方面起着关键作用；提高速度、清洁度和商业信誉。

专家技术支持

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