旋转成型是一种用刻过字的滚筒把面团做成饼干的工艺。旋转成型带(也称为抽提网)从成型辊中抽提生饼干，由驱动皮带的压辊力支撑。然后，传送带将成型的块传递到下一个应用程序，使用紧密的转移，以确保饼干形状的完整性。

1.面团漏斗

2.可调压辊

3.可调刮刀

4.雕刻成型辊

5.橡胶涂层压辊（抽出辊）

6.旋转成型机皮带

7.成型面团

8.用于紧密转移的鼻杆

9.刮板

减少浪费的优势

与用于饼干制造的薄片、计量和切割系统相比，对于合适类型的面团（不太油腻或太硬），旋转成型具有重要优势：

• 不需要形成和支持面团片
• 重量和形状易于控制
• 没有回收的废面团
• 没有测量

换句话说，旋转成型系统和传送带提供了高产量的准确控制尺寸，重量，厚度和纹理是必不可少的。因此，旋转成型系统也减少了浪费和成本。

在旋转成型过程中的挑战和如何破解它们

虽然旋转模塑系统的优势显而易见，但生产完美的饼干取决于许多因素，从配料、配方、面团和休息时间、饼干的形状和厚度、旋转模塑机的类型以及工厂的环境条件。

目前的趋势是增加饼干生产线的生产能力，同时尽可能降低成本。线路的宽度和速度都在增加，这给运营商带来了额外的挑战。降低成本的努力导致仓库库存的减少或消除，而市场所需的饼干的广泛选择迫使生产商更经常地改变形式，根据收到的订单进行生产。这就要求对线路进行精确和仔细的维护，并在所有运行条件下使用可靠和功能良好的皮带。

由于事情并不总是一帆风顺，饼干制造商经常联系我征求意见。我最常见的三个问题是：

1. 我怎样才能把饼干从刻辊上轻松地取出来，留下尽可能少的尾巴?
2. 如何才能最大限度地利用旋转成型机皮带并延长其寿命？
3. 如何避免皮带磨损，从而导致污染？

让我们来看看这些挑战以及如何解决它们。

1.提取问题

拔模问题可能有多种原因，如滚筒压力调整不当、滚筒和皮带之间的速度不同，以及旋转成型机维护不当。我们的烘焙专家总是乐于帮助确定困难的确切来源，并帮助消除这些困难。

然而，通常情况下，提取问题是由使用错误的带料面团引起的。天然纤维，如棉花，是标准的旋转成型带，由于其优良的提取行为基于吸收脂肪和水分从饼干面团。但由于棉纱的耐磨性较低，且有拉伸倾向，因此也有必要使用其他纤维，如亚麻、聚酰胺或聚酯，以获得理想的应用带。

我们还发现，抽提板上的皮带接头可能是抽提不均匀的原因。在这种情况下，我们建议安装一条无止境编织的皮带，以消除问题，并确保均匀提取。

皮带编织模式的选择也是非常重要的，因为提取受饼干基片在皮带织物编织上的锚固的影响。平纹、交叉斜纹还是人字纹？我们可以建议每个面团的最佳编织模式。

2.短皮带寿命

根据我们的经验，皮带伸长和边缘磨损是导致寿命短和需要频繁更换皮带的两个主要原因。

皮带伸长除了可能造成跟踪问题外，还会导致皮带宽度变窄。如果传送带变得比雕刻辊窄，就不可能再生产饼干了。伸长过度的原因可能是多方面的，从皮带类型的错误选择到皮带的不正确使用。为了防止伸长，我们建议的一种解决方案是在生产后放松皮带的张力，使皮带恢复部分自然伸长。

亚麻纤维提供横向稳定性，因此具有良好的可追踪性，而TPU浸渍不仅确保了尺寸稳定性，还保留了皮带的底面，这必须与小直径的刀口配合使用。

3.皮带磨损

皮带边缘磨损是产品污染的主要原因之一，因此也是更换皮带的主要原因之一。一种解决方案是将聚酰胺纤维添加到皮带中的棉花中，从而提高皮带的耐磨性，以防金属刮刀的作用或雕刻辊的压力造成的磨损。另一种解决方案是安装带聚酰胺镶边的皮带，这种皮带可以提供持久的边缘磨损保护，从而防止磨损和产品污染以及由此产生的浪费和费用。

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