模块化皮带是高度重视他们的灵活性，和许多设施，特别是在食品工业，使用他们作为半径皮带与曲线输送机。这里有一些事情要记住，当使用模块化带作为半径带。

模块化半径皮带可以运行沿整个输送机，曲线包括

标准模块带由模块通过沿模块侧面的圆孔插入的棒保持在一起。有了半径带，在模块的一边的孔是长方形的，使棒移动和皮带“坍塌”和折叠，当它进入一个曲线在传送带内。这意味着一个单一的模块化皮带可以用于整个输送机，沿直线段以及在曲线。

织物带也可以用作半径带，但它们没有这种灵活性，所以需要单独的输送机和驱动器/马达沿着直线段和曲线运行。这导致在整个输送过程中有更多的过渡阶段，这可能对产品和应用都产生负面影响。使用织物带也是一种更昂贵的解决方案，因为它需要更多的电机和输送机组件。

计算坍塌因素，以及为什么它很重要

一个半径皮带必须能够坍塌和调整到一个新的，稳定的模式时，进入一个曲线。皮带的内侧-面对曲线-将崩溃，而皮带的外侧将保持其pitch。为了这个工作，你需要知道所谓的坍塌因素你的腰带。这是一个因子，你必须乘以你的腰带宽度，以找到曲线的正确内半径。

一个通用的标准是2.2——这意味着在这种情况下，2.2 x皮带的宽度=曲线的内半径。然而，2.2仅与一定的带宽匹配。在这个宽度以下，塌陷因子通常会变小，而在这个宽度以上，塌陷因子会变大。而其他皮带制造商忽略这一给定的几何事实，哈巴斯特允许适当的传送带设计显示在表上的这一相关性。

这经常被错误地认为是一个最小半径，解释为任何半径大于这个假设的最小带可以使用。然而，这样的皮带只会变得更加不稳定和嘈杂，也磨损得更快。理想情况下，输送机的内半径应与用相关坍塌系数计算出的输送带半径相匹配。

考虑负荷分布，使皮带磨损半径最小

哈巴斯特半径皮带可以承担高负荷，因为边缘部分的设计，以处理高的力量在曲线。然而，力半径皮带可以处理在直线段更高，因为负载是均匀分布在整个皮带。因此，一般的建议是曲线接近入口(更低的力量在半径部分)的输送机，而不是在结束。

来自通过曲线的拉力的反作用力对磨损带产生了很大的压力。如果速度和压力的组合变得过高，塑料就有熔化的风险。使用SeleCalc，我们的Habasit工程程序，您可以计算负载应变在您的半径带。你也可以找出你的皮带需要多长，基于沿着传送带的曲线的数量。在关键应用程序(高速和强制)的情况下，请随时咨询Habasit专家。

哈巴斯特模块化皮带维修方便

使用模块化皮带作为半径皮带，使其维修简单。一个坏掉或磨损的模块很容易被一个新的替换，皮带可以在几分钟内重新启动和运行。相比之下，损坏的织物皮带可能需要全部更换，这既昂贵又耗时。如果损坏，将模块连接在一起的杆可以很容易地使用Habasit杆拉拔器或在专利保护的Smartfit杆保留螺丝刀的情况下更换

模块化半径带定义为嵌入式网格。由于模块化半径带需要能够折叠，它们实际上是齐平网格。因此，空气和液体能够通过它们。但请注意:如果半径带需要完全平坦-也被称为平顶-你应该使用织物半径带在其表面没有洞或其他不规则。

你可以阅读更多关于我们的模块化皮带在这里在Habasit专家博客上如果你对我们的半径带有任何问题，或者你应该为你的传送带选择什么解决方案，请联系我们．